螺旋板式换热器结构简单而精密，它由两块或四块长金属薄板绕同一个中心卷制而成，板与板之间焊有定距柱，形成了两条或四条各自完全独立的螺旋形流道，流道截面为矩形。
螺旋板式换热器可用任何焊接和冷弯性能良好的金属材料来制造。我公司生产螺旋板式换热器使用的金属材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。换热器可以承受的最大操作压力为4.0Mpa，最高操作温度为300℃。螺旋板的宽度从300mm到2000mm：流道间距从5mm到30mm。
执行标准为JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》、GB150-1998《钢制压力容器》。
公司生产的螺旋板式换热器，客户遍布全国，涉及炼油、酒精、食品、制药、造纸、冶金、化工、石化、电力、供热和
污水处理等行业；用于加热、冷却、蒸发、冷凝等工艺过程。
二、主要特点
1.流道内容易行程图湍流，传热系数高
因为流道呈同心状，同时具有一定数量的定距柱。这样，流体在流道内流动，在离心力的作用下，雷诺数较低时也可以产生湍流，通过这种优化的流动方式，流体的热交换能力得到了提高，与管壳式换热器相比较，螺旋板式换热器的传热系数可提高50% - 80% ，而颗粒沉积的可能性下降。
2.流道内不易堵塞
由于采用了单流道结构，加上它的允许流速高（允许的设计流速对液体为2m/s左右，对气体为20m/s左右），污垢不易沉积。如果通道内某处沉积了污垢，则此处的通道截面积就会减小，同时局部的流速就相应提高。对污垢引起了冲刷作用。
3.可实现低温差换热，并能精确控制出口温度
由于具有比较长的单独流道，可以为流体提供足够长的热交换距离，当两种液体纯逆流时，又能使对数平均温差最大。所以，在所有换热器中螺旋板式换热器允许的最小温差为最低。实验证明，在两流体温差为3℃时仍可以进行热交换。因此，这种换热器非常适合用于低温热能的回收。
因为通道长，介质在通道中可以进行均匀的加热和冷却，所以精确控制介质的出口温度。
4.无泄漏，降低工作危险
从螺旋形流道的中心到壳体全部都是由连续不断的金属薄片卷制而成，这样就完全避免了由于存在不易处理的焊缝而产生的泄露危险。因此它可以用来处理敏感的，不稳定的危险流体。
5.结构紧凑，占用空间少
由于螺旋板式换热器的流道呈同心状环绕，这种设计使得换热器的结构紧凑，占用空间大大减少，据统计，在处理相同的流体时，使用螺旋板式换热器所占的空间仅是传统列管式换热器的六分之一，所以，螺旋板式换热器可以在多种条件下使用并能降低客户的安装费用。
6.清洗方便
螺旋板式换热器采用单流道结构设计，因此采用化学方法对流道内部进行清洗肯有很好的效果。
对于可拆式板式换热器，端盖一般都配有钩头螺栓。打开非常方便，松开卡栓即可用机械方式对流道内部进行清洗。
三、螺旋板换热器的类型
根据换热器的端面密封形式分为不可拆式和可拆式两大类。
根据介质流向分为基本上有两种形式：
1：A型（两侧螺旋流）
A型是螺旋板式换热器的基本形式，
两种介质的流动形式均为螺旋流，
而且是完全以逆流来实现换热的形势。
2：B型（螺旋流和交叉流）
B型是一种介质为螺旋流儿另一种介质与之成直角交叉流动，是两种介质以不同的流动方式来实现换热的。直流介质的压力损失极小，非常适用于冷凝与蒸馏。
